煤矿井下 - 南京码讯光电技术有限公司
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2026-06-24T10:07:36+08:00
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露天矿场在线测温
2025-10-29T15:36:00+08:00
2025-10-29T15:36:00+08:00
https://www.maxonc.com/cases/3997.html
码讯
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<div class="K2FeedImage"><img src="https://www.maxonc.com/media/k2/items/cache/ac048a37b20d1d4df4bdf2ebe6bbc3bf_S.jpg" alt="露天矿场在线测温" /></div><div class="K2FeedIntroText"><p class="ds-markdown-paragraph">露天矿场在线测温地处环境复杂的露天矿区，其分布在各处的10KV箱式变压器是保障采矿生产动力供应的关键设备。传统上，对变压器的温度监测主要依赖人工定期巡检，不仅工作量大、效率低，更无法实时掌握变压器内部关键接点（如母线连接处、电缆头等）的温度变化，存在因过热导致设备故障甚至停电的安全隐患。</p> <p class="ds-markdown-paragraph">为解决这一问题，码讯光电定制实施了10KV箱式变压器在线测温系统，旨在通过自动化、无线化的技术手段，实现对变压器运行温度的实时在线监控与预警，保障供电系统的稳定与安全。</p> <h2><b>融合方案</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph">本方案采用 <strong>“无源无线测温传感器 + 低功耗网络 + 云平台”</strong> 的融合架构：</p> <ol start="1"> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>前端感知层：</strong> 在变压器内部的关键发热点（如断路器触臂、电缆接头等）部署<strong>无源无线温度传感器</strong>。该传感器采用感应取电技术，无需电池即可工作，从根本上解决了高压隔离、设备长期供电与频繁维护的难题 。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>数据传输层：</strong> 传感器数据通过<strong>低功耗无线网络</strong>进行初步汇聚后，由<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=583" style="color: #4682b4;">防爆DTU</a></span></strong>或<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=334" style="color: #4682b4;">4G/5G工业级无线CPE</a></span></strong>设备负责接入，并通过4G/5G或有线网络等上行链路，将数据稳定、可靠地传输至远程监控中心。同时，在车间或厂区范围内，通过部署<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=235" style="color: #4682b4;">无线AP/网桥</a></span></strong>实现无缝的无线信号覆盖与灵活组网，确保数据传输无盲区，为大规模、低成本的数据采集奠定基础。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>平台应用层：</strong> 数据汇聚至智能化管控平台，在中央大屏或电脑、手机APP上实时显示各测点的温度数值、温度曲线。系统可设置多级报警阈值，一旦温度异常，立即触发声光、短信等多种方式的告警。</p> </li> </ol> <h2><b>方案解决/改善的核心问题</b></h2> <ol start="1"> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>解决了安全隐患“看不见”的难题：</strong> 实现了对变压器内部隐蔽发热点的<strong>7x24小时实时监控</strong>，改变了以往“故障发生后才发现”的被动局面，将事故防范于未然。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>改善了人工巡检的局限：</strong> 替代了高风险、低效率的人工巡检，避免了人员接近高压设备带来的安全风险，同时数据更客观、连续，大大提升了巡检质量和效率。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>提升了设备预测性维护能力：</strong> 通过对历史温度数据的趋势分析，可以提前发现设备老化或连接松动等潜在缺陷，指导维修人员开展预测性维护，避免非计划停机，延长设备使用寿命。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>实现了动力供电系统的智能化管理：</strong> 该系统的建立是采矿车间供电系统迈向“无人值守、智能运维”的关键一步，为整个车间的智能化建设提供了坚实的数据基础和安全保障。</p> </li> </ol> <p class="ds-markdown-paragraph">码讯的解决方案在线测温系统以可靠、实用的技术方案，有效解决了采矿车间在高压供电设备安全管理上的痛点，显著提升了供电系统的可靠性、安全性和智能化管理水平。</p> <p> {gallery}solution/case/coal2:500:600:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}</p></div>
<div class="K2FeedImage"><img src="https://www.maxonc.com/media/k2/items/cache/ac048a37b20d1d4df4bdf2ebe6bbc3bf_S.jpg" alt="露天矿场在线测温" /></div><div class="K2FeedIntroText"><p class="ds-markdown-paragraph">露天矿场在线测温地处环境复杂的露天矿区，其分布在各处的10KV箱式变压器是保障采矿生产动力供应的关键设备。传统上，对变压器的温度监测主要依赖人工定期巡检，不仅工作量大、效率低，更无法实时掌握变压器内部关键接点（如母线连接处、电缆头等）的温度变化，存在因过热导致设备故障甚至停电的安全隐患。</p> <p class="ds-markdown-paragraph">为解决这一问题，码讯光电定制实施了10KV箱式变压器在线测温系统，旨在通过自动化、无线化的技术手段，实现对变压器运行温度的实时在线监控与预警，保障供电系统的稳定与安全。</p> <h2><b>融合方案</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph">本方案采用 <strong>“无源无线测温传感器 + 低功耗网络 + 云平台”</strong> 的融合架构：</p> <ol start="1"> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>前端感知层：</strong> 在变压器内部的关键发热点（如断路器触臂、电缆接头等）部署<strong>无源无线温度传感器</strong>。该传感器采用感应取电技术，无需电池即可工作，从根本上解决了高压隔离、设备长期供电与频繁维护的难题 。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>数据传输层：</strong> 传感器数据通过<strong>低功耗无线网络</strong>进行初步汇聚后，由<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=583" style="color: #4682b4;">防爆DTU</a></span></strong>或<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=334" style="color: #4682b4;">4G/5G工业级无线CPE</a></span></strong>设备负责接入，并通过4G/5G或有线网络等上行链路，将数据稳定、可靠地传输至远程监控中心。同时，在车间或厂区范围内，通过部署<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=235" style="color: #4682b4;">无线AP/网桥</a></span></strong>实现无缝的无线信号覆盖与灵活组网，确保数据传输无盲区，为大规模、低成本的数据采集奠定基础。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>平台应用层：</strong> 数据汇聚至智能化管控平台，在中央大屏或电脑、手机APP上实时显示各测点的温度数值、温度曲线。系统可设置多级报警阈值，一旦温度异常，立即触发声光、短信等多种方式的告警。</p> </li> </ol> <h2><b>方案解决/改善的核心问题</b></h2> <ol start="1"> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>解决了安全隐患“看不见”的难题：</strong> 实现了对变压器内部隐蔽发热点的<strong>7x24小时实时监控</strong>，改变了以往“故障发生后才发现”的被动局面，将事故防范于未然。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>改善了人工巡检的局限：</strong> 替代了高风险、低效率的人工巡检，避免了人员接近高压设备带来的安全风险，同时数据更客观、连续，大大提升了巡检质量和效率。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>提升了设备预测性维护能力：</strong> 通过对历史温度数据的趋势分析，可以提前发现设备老化或连接松动等潜在缺陷，指导维修人员开展预测性维护，避免非计划停机，延长设备使用寿命。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>实现了动力供电系统的智能化管理：</strong> 该系统的建立是采矿车间供电系统迈向“无人值守、智能运维”的关键一步，为整个车间的智能化建设提供了坚实的数据基础和安全保障。</p> </li> </ol> <p class="ds-markdown-paragraph">码讯的解决方案在线测温系统以可靠、实用的技术方案，有效解决了采矿车间在高压供电设备安全管理上的痛点，显著提升了供电系统的可靠性、安全性和智能化管理水平。</p> <p> {gallery}solution/case/coal2:500:600:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}</p></div>
智能化选煤系统-挂轨巡检
2025-10-29T15:16:15+08:00
2025-10-29T15:16:15+08:00
https://www.maxonc.com/cases/3996.html
码讯
sales@maxonc.com
<div class="K2FeedImage"><img src="https://www.maxonc.com/media/k2/items/cache/648cedeb1f9039827c51528b6d2f0bbf_S.jpg" alt="智能化选煤系统-挂轨巡检" /></div><div class="K2FeedIntroText"><div class="dad65929"> <div class="_4f9bf79 d7dc56a8 _43c05b5"> <div class="ds-message _63c77b1"> <div class="ds-markdown"> <p class="ds-markdown-paragraph">传统的选煤厂管理模式存在信息孤岛、数据延迟、巡检效率低、安全隐患难以及时发现等问题。为构建“监、管、控”一体化的新型运营模式，实现数据驱动的精细化管理，我们实施了本次“智能化选煤系统-挂轨巡检”项目，旨在通过稳定可靠的工业级无线网络，为选煤厂的全面智能化升级奠定坚实基础。</p> <h2><b>项目概况</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph">本项目核心是建设一个覆盖选煤厂生产区域的智能化综合管控平台。该平台将生产、机电、安全、销售、调度等关键业务系统进行整合，实现数据统一管理与可视化。项目重点引入了挂轨式智能巡检机器人，并为其部署了码讯IIB等级防爆无线基站网络，确保巡检数据在复杂工业环境下的稳定、实时传输。平台后端提供标准化数据接口，不仅向移动端APP推送信息，便于人员移动办公，同时也将数据上传至集团，支撑集团层面的统一管理与调度决策。</p> <h2><b>项目难点</b></h2> <ol start="1"> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>环境复杂，干扰强：</strong> 选煤厂内设备密集、金属结构多，对无线信号传输与覆盖构成严峻挑战。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>防爆要求高：</strong> 部分生产区域存在爆炸性气体环境，所有电气设备必须满足严格的防爆标准。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>移动性要求与“零”延时：</strong> 挂轨巡检机器人处于持续移动状态，需要网络实现无缝漫游，并保证控制指令与视频数据的传输“零”延时，避免卡顿与中断。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>数据整合难度大：</strong> 需将巡检数据与其他业务系统数据无缝对接，打破信息壁垒。</p> </li> </ol> <h2><b>解决方案</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>车间内局部无线覆盖</strong>：在选煤车间（如重介分选车间、压滤车间）的高粉尘、强电磁干扰区域，通过壁挂或吊顶方式安装<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=338" style="color: #4682b4;">防爆/工业级无线 AP</a></span></strong>（防爆等级达Exd IIB T6/Exd IIC T6、防护等级达IP68），覆盖半径通常为 50-100 米，导轨巡检机器人安装<strong><span style="color: #4682b4;">码讯车载客户端MX8012C</span></strong>，确保信号的稳定。采集的数据实时上传至网络平台，支持现场人员在移动终端实时查看设备运行参数、发起调度指令。</p> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>跨区域数据互联</strong>：针对选煤厂 “生产区域广泛” 的特点（如原煤仓与洗选车间相距数百米），通过无线网桥(采用5.8GHz 免授权频段（抗干扰能力强），传输带宽可达 1.2Gbps，时延低于 10ms)<strong>,</strong>实现 “无有线布线的跨区域互联”。</p> <h2><b>案例分享</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph">在某大型选煤厂的智能化改造中，我们成功部署了基于码讯防爆无线基站的覆盖方案。项目实施前，人工巡检存在盲区，数据回传滞后。部署后，无线网络稳定覆盖了整个主厂房、筛分车间等关键区域，包括所有防爆要求区域。挂轨巡检机器人得以7x24小时不间断运行，高清视频与设备状态数据通过无线网络实时回传至管控中心。管理人员无论在中央控制室，还是通过手机APP，都能实时查看生产现场情况，实现了对设备运行状态、安全隐患的精准监控与预警，显著提升了选煤厂的安全管理水平与生产运营效率。该案例充分证明了码讯无线设备在复杂工业场景下的实用性与可靠性。</p> </div> </div> {gallery}solution/case/coal1:500:600:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}</div> </div></div>
<div class="K2FeedImage"><img src="https://www.maxonc.com/media/k2/items/cache/648cedeb1f9039827c51528b6d2f0bbf_S.jpg" alt="智能化选煤系统-挂轨巡检" /></div><div class="K2FeedIntroText"><div class="dad65929"> <div class="_4f9bf79 d7dc56a8 _43c05b5"> <div class="ds-message _63c77b1"> <div class="ds-markdown"> <p class="ds-markdown-paragraph">传统的选煤厂管理模式存在信息孤岛、数据延迟、巡检效率低、安全隐患难以及时发现等问题。为构建“监、管、控”一体化的新型运营模式，实现数据驱动的精细化管理，我们实施了本次“智能化选煤系统-挂轨巡检”项目，旨在通过稳定可靠的工业级无线网络，为选煤厂的全面智能化升级奠定坚实基础。</p> <h2><b>项目概况</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph">本项目核心是建设一个覆盖选煤厂生产区域的智能化综合管控平台。该平台将生产、机电、安全、销售、调度等关键业务系统进行整合，实现数据统一管理与可视化。项目重点引入了挂轨式智能巡检机器人，并为其部署了码讯IIB等级防爆无线基站网络，确保巡检数据在复杂工业环境下的稳定、实时传输。平台后端提供标准化数据接口，不仅向移动端APP推送信息，便于人员移动办公，同时也将数据上传至集团，支撑集团层面的统一管理与调度决策。</p> <h2><b>项目难点</b></h2> <ol start="1"> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>环境复杂，干扰强：</strong> 选煤厂内设备密集、金属结构多，对无线信号传输与覆盖构成严峻挑战。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>防爆要求高：</strong> 部分生产区域存在爆炸性气体环境，所有电气设备必须满足严格的防爆标准。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>移动性要求与“零”延时：</strong> 挂轨巡检机器人处于持续移动状态，需要网络实现无缝漫游，并保证控制指令与视频数据的传输“零”延时，避免卡顿与中断。</p> </li> <li> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>数据整合难度大：</strong> 需将巡检数据与其他业务系统数据无缝对接，打破信息壁垒。</p> </li> </ol> <h2><b>解决方案</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>车间内局部无线覆盖</strong>：在选煤车间（如重介分选车间、压滤车间）的高粉尘、强电磁干扰区域，通过壁挂或吊顶方式安装<strong><span style="color: #4682b4;"><a href="https://www.maxonc.com/index.php?Itemid=338" style="color: #4682b4;">防爆/工业级无线 AP</a></span></strong>（防爆等级达Exd IIB T6/Exd IIC T6、防护等级达IP68），覆盖半径通常为 50-100 米，导轨巡检机器人安装<strong><span style="color: #4682b4;">码讯车载客户端MX8012C</span></strong>，确保信号的稳定。采集的数据实时上传至网络平台，支持现场人员在移动终端实时查看设备运行参数、发起调度指令。</p> <p class="ds-markdown-paragraph"><strong>跨区域数据互联</strong>：针对选煤厂 “生产区域广泛” 的特点（如原煤仓与洗选车间相距数百米），通过无线网桥(采用5.8GHz 免授权频段（抗干扰能力强），传输带宽可达 1.2Gbps，时延低于 10ms)<strong>,</strong>实现 “无有线布线的跨区域互联”。</p> <h2><b>案例分享</b></h2> <p class="ds-markdown-paragraph">在某大型选煤厂的智能化改造中，我们成功部署了基于码讯防爆无线基站的覆盖方案。项目实施前，人工巡检存在盲区，数据回传滞后。部署后，无线网络稳定覆盖了整个主厂房、筛分车间等关键区域，包括所有防爆要求区域。挂轨巡检机器人得以7x24小时不间断运行，高清视频与设备状态数据通过无线网络实时回传至管控中心。管理人员无论在中央控制室，还是通过手机APP，都能实时查看生产现场情况，实现了对设备运行状态、安全隐患的精准监控与预警，显著提升了选煤厂的安全管理水平与生产运营效率。该案例充分证明了码讯无线设备在复杂工业场景下的实用性与可靠性。</p> </div> </div> {gallery}solution/case/coal1:500:600:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}</div> </div></div>