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2025-10-29T15:36:00+08:00

露天礦場在線測溫地處環(huán)境復雜的露天礦區(qū)，其分布在各處的10KV箱式變壓器是保障采礦生產(chǎn)動力供應的關鍵設備。傳統(tǒng)上，對變壓器的溫度監(jiān)測主要依賴人工定期巡檢，不僅工作量大、效率低，更無法實時掌握變壓器內部關鍵接點（如母線連接處、電纜頭等）的溫度變化，存在因過熱導致設備故障甚至停電的安全隱患。

為解決這一問題，碼訊光電定制實施了10KV箱式變壓器在線測溫系統(tǒng)，旨在通過自動化、無線化的技術手段，實現(xiàn)對變壓器運行溫度的實時在線監(jiān)控與預警，保障供電系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全。

融合方案

本方案采用 “無源無線測溫傳感器 + 低功耗網(wǎng)絡 + 云平臺” 的融合架構：

前端感知層： 在變壓器內部的關鍵發(fā)熱點（如斷路器觸臂、電纜接頭等）部署無源無線溫度傳感器。該傳感器采用感應取電技術，無需電池即可工作，從根本上解決了高壓隔離、設備長期供電與頻繁維護的難題。
數(shù)據(jù)傳輸層： 傳感器數(shù)據(jù)通過低功耗無線網(wǎng)絡進行初步匯聚后，由防爆DTU或4G/5G工業(yè)級無線CPE設備負責接入，并通過4G/5G或有線網(wǎng)絡等上行鏈路，將數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠地傳輸至遠程監(jiān)控中心。同時，在車間或廠區(qū)范圍內，通過部署無線AP/網(wǎng)橋實現(xiàn)無縫的無線信號覆蓋與靈活組網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)傳輸無盲區(qū)，為大規(guī)模、低成本的數(shù)據(jù)采集奠定基礎。
平臺應用層： 數(shù)據(jù)匯聚至智能化管控平臺，在中央大屏或電腦、手機APP上實時顯示各測點的溫度數(shù)值、溫度曲線。系統(tǒng)可設置多級報警閾值，一旦溫度異常，立即觸發(fā)聲光、短信等多種方式的告警。

方案解決/改善的核心問題

解決了安全隱患“看不見”的難題： 實現(xiàn)了對變壓器內部隱蔽發(fā)熱點的7x24小時實時監(jiān)控，改變了以往“故障發(fā)生后才發(fā)現(xiàn)”的被動局面，將事故防范于未然。
改善了人工巡檢的局限： 替代了高風險、低效率的人工巡檢，避免了人員接近高壓設備帶來的安全風險，同時數(shù)據(jù)更客觀、連續(xù)，大大提升了巡檢質量和效率。
提升了設備預測性維護能力： 通過對歷史溫度數(shù)據(jù)的趨勢分析，可以提前發(fā)現(xiàn)設備老化或連接松動等潛在缺陷，指導維修人員開展預測性維護，避免非計劃停機，延長設備使用壽命。
實現(xiàn)了動力供電系統(tǒng)的智能化管理： 該系統(tǒng)的建立是采礦車間供電系統(tǒng)邁向“無人值守、智能運維”的關鍵一步，為整個車間的智能化建設提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎和安全保障。

碼訊的解決方案在線測溫系統(tǒng)以可靠、實用的技術方案，有效解決了采礦車間在高壓供電設備安全管理上的痛點，顯著提升了供電系統(tǒng)的可靠性、安全性和智能化管理水平。

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智能化選煤系統(tǒng)-掛軌巡檢

2025-10-29T15:16:15+08:00

傳統(tǒng)的選煤廠管理模式存在信息孤島、數(shù)據(jù)延遲、巡檢效率低、安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)等問題。為構建“監(jiān)、管、控”一體化的新型運營模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的精細化管理，我們實施了本次“智能化選煤系統(tǒng)-掛軌巡檢”項目，旨在通過穩(wěn)定可靠的工業(yè)級無線網(wǎng)絡，為選煤廠的全面智能化升級奠定堅實基礎。

項目概況

本項目核心是建設一個覆蓋選煤廠生產(chǎn)區(qū)域的智能化綜合管控平臺。該平臺將生產(chǎn)、機電、安全、銷售、調度等關鍵業(yè)務系統(tǒng)進行整合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理與可視化。項目重點引入了掛軌式智能巡檢機器人，并為其部署了碼訊IIB等級防爆無線基站網(wǎng)絡，確保巡檢數(shù)據(jù)在復雜工業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定、實時傳輸。平臺后端提供標準化數(shù)據(jù)接口，不僅向移動端APP推送信息，便于人員移動辦公，同時也將數(shù)據(jù)上傳至集團，支撐集團層面的統(tǒng)一管理與調度決策。

項目難點

環(huán)境復雜，干擾強： 選煤廠內設備密集、金屬結構多，對無線信號傳輸與覆蓋構成嚴峻挑戰(zhàn)。
防爆要求高： 部分生產(chǎn)區(qū)域存在爆炸性氣體環(huán)境，所有電氣設備必須滿足嚴格的防爆標準。
移動性要求與“零”延時： 掛軌巡檢機器人處于持續(xù)移動狀態(tài)，需要網(wǎng)絡實現(xiàn)無縫漫游，并保證控制指令與視頻數(shù)據(jù)的傳輸“零”延時，避免卡頓與中斷。
數(shù)據(jù)整合難度大： 需將巡檢數(shù)據(jù)與其他業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫對接，打破信息壁壘。

解決方案

車間內局部無線覆蓋：在選煤車間（如重介分選車間、壓濾車間）的高粉塵、強電磁干擾區(qū)域，通過壁掛或吊頂方式安裝防爆/工業(yè)級無線 AP（防爆等級達Exd IIB T6/Exd IIC T6、防護等級達IP68），覆蓋半徑通常為 50-100 米，導軌巡檢機器人安裝碼訊車載客戶端MX8012C，確保信號的穩(wěn)定。采集的數(shù)據(jù)實時上傳至網(wǎng)絡平臺，支持現(xiàn)場人員在移動終端實時查看設備運行參數(shù)、發(fā)起調度指令。

跨區(qū)域數(shù)據(jù)互聯(lián)：針對選煤廠 “生產(chǎn)區(qū)域廣泛” 的特點（如原煤倉與洗選車間相距數(shù)百米），通過無線網(wǎng)橋(采用5.8GHz 免授權頻段（抗干擾能力強），傳輸帶寬可達 1.2Gbps，時延低于 10ms),實現(xiàn) “無有線布線的跨區(qū)域互聯(lián)”。

案例分享

在某大型選煤廠的智能化改造中，我們成功部署了基于碼訊防爆無線基站的覆蓋方案。項目實施前，人工巡檢存在盲區(qū)，數(shù)據(jù)回傳滯后。部署后，無線網(wǎng)絡穩(wěn)定覆蓋了整個主廠房、篩分車間等關鍵區(qū)域，包括所有防爆要求區(qū)域。掛軌巡檢機器人得以7x24小時不間斷運行，高清視頻與設備狀態(tài)數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡實時回傳至管控中心。管理人員無論在中央控制室，還是通過手機APP，都能實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場情況，實現(xiàn)了對設備運行狀態(tài)、安全隱患的精準監(jiān)控與預警，顯著提升了選煤廠的安全管理水平與生產(chǎn)運營效率。該案例充分證明了碼訊無線設備在復雜工業(yè)場景下的實用性與可靠性。

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煤礦井下 - 南京碼訊光電技術有限公司