石油化工水泥等行业 - 南京码讯光电技术有限公司

大型石油企业高危作业区实现网络无缝升级

2026-06-15T14:20:06+08:00

行业背景与挑战

随着“工业互联网+安全生产”建设持续深化，石化行业的生产运营模式迎来全面革新。现阶段，装置区巡检人员普遍使用防爆手持终端完成数据记录、图纸调取与信息上传；现场作业人员依靠平板设备开展远程会诊、线上审批；大量压力、温度、可燃气体传感器需依托稳定网络将实时数据接入DCS、MES等核心系统。在安全生产应急处置场景下，无线网络还需保障高清监控视频稳定回传——可以说，无线网络已成为炼化装置区安全生产与应急指挥的关键基础设施。

然而，走进一座大型石油化工企业作业区，就像踏入了一个对无线网络极度不友好的 “金属迷宫”。高耸的塔器、错综的金属管廊、巨大的储罐群，共同构成复杂电磁环境——信号在无数金属表面间反复反射、快速衰减，极易形成大量覆盖盲区。

一边是智能化转型对网络的刚性需求，一边是极端环境带来的天然屏障。具体而言，该石油企业面临以下核心挑战：

防爆安全：现场存在易燃易爆气体（IIC级），且多粉尘、潮湿，普通设备电气火花可能引发严重事故。所有设备必须通过国家防爆CCC认证。
信号盲区：金属结构导致信号盲区多、衰减快；变频器、大型电机等产生强电磁干扰，影响传输稳定性。
移动漫游：巡检人员/机器人在装置区间移动时，网络切换不流畅会导致视频卡顿、掉线，业务中断。
定位缺失：传统无线网络无法感知人员与移动设备的实时位置。当紧急情况发生时，指挥中心难以第一时间掌握巡检人员的确切位置；应急响应与日常调度效率低。
带宽瓶颈：随着高清监控、智能仪表、移动巡检等应用上线，原有网络拥塞严重。

上述挑战背后，是炼化装置区对无线网络的刚性要求：安全合规、覆盖连续、业务融合。一款兼具国家防爆CCC认证、符合GB/T 3836标准、高速稳定传输、无缝漫游和精准定位能力的无线AP，正是破局的关键。

解决方案

面对上述挑战，南京码讯推出石油化工行业专用WiFi 6无线覆盖整体解决方案，采用经典的“核心-汇聚-接入”三层架构，充分考量防爆、抗干扰、漫游、定位等场景需求。

层级	设备	功能
核心层	防火墙、核心交换机、AC控制器、定位服务器	数据汇聚、集中管控、安全隔离
汇聚层	工业以太网交换机（2.5Gbps上行）	光纤骨干网、PoE+供电
接入层	防爆AP	装置区、泵房、管廊无线覆盖

部署架构特点：

防爆区域全覆盖：在催化裂化装置区、常减压装置区、原油储运罐区等Zone 1/Zone 2爆炸危险区域部署MX921-1F防爆AP，通过PoE+远程供电简化布线，2.5Gbps光口/电口上行接入工业以太网
人员定位系统融合：利用MX921-1F内置无线探针功能，对接定位服务器，实现巡检人员实时位置追踪、电子围栏告警、历史轨迹回溯
巡检机器人网络支撑：为轨道巡检机器人提供WiFi6无线回传通道，承载高清视频、温度、振动等传感器数据的实时传输
无缝漫游保障：支持802.11k/v/r快速漫游协议，确保巡检机器人、AGV小车在跨AP移动时业务零中断。

核心产品

南京码讯WiFi6 工业防爆无线AP MX921-1F专为IIC类爆炸性气体环境设计，严格遵循GB/T 3836系列国家标准，持有国家防爆CCC认证，核心规格如下：

性能维度	技术特性	石化行业适配场景
防爆防护	Ex db IIC T6防爆等级，IP68防护，304不锈钢外壳	可安全部署于Zone 1/Zone 2区域，满足氢气、乙炔等IIC级气体环境要求
WiFi 6	802.11ax协议，双频最高速率1773.5Mbps，支持MU-MIMO、OFDMA	同时承载高清视频、传感器数据、语音对讲，低时延高并发
无缝漫游	支持802.11k/v/r快速漫游协议	巡检机器人、AGV小车移动中业务不中断
精准定位	内置无线探针，可对接定位服务器	人员设备实时定位，电子围栏、轨迹回放
远距离覆盖	2.4G 6dBi / 5.8G 8dBi双频全向天线，覆盖0~200米	减少AP部署数量，适用于管廊、罐区长条形区域
灵活运维	支持PoE+（802.3bt协议）供电、AC远程集中管理、Web/SNMP配置	中控室统一升级监控，无需现场取电

项目落地与成效

2026年Q1，南京码讯顺利完成某大型石油企业炼化装置区无线网络升级项目的交付。项目覆盖催化裂化、常减压、原油储运等核心生产区域，累计部署多台MX921-1F防爆AP，实现了Zone 1/Zone 2危险区域的全域无线覆盖。

方案以“AC+AP”集中管理架构为基础，融合人员定位与机器人回传两大场景，真实落地了“工业互联网+安全生产”的智能化闭环。

在该区域壁挂部署多台码讯MX921-1F防爆AP，提供稳定可靠的无线覆盖。同时，这些AP还为轨道巡检机器人提供无线回传通道，支持高清视频和传感器数据的实时传输。

{gallery}solution/case/yanchang/AP/:800:500:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}

部署南京码讯定制化解决方案后，该石油企业核心生产区实现以下改善：

无线覆盖无盲区：装置区、管廊、罐区信号强度稳定，数据采集成功率显著提升，生产数据实时回传有保障。
移动业务零中断：手持终端跨AP移动时高清画面实时回传不卡顿、不掉线，巡检与调度效率提高。
人员定位可感知：定位精度满足日常管理与应急调度需求，电子围栏自动告警，紧急情况响应时间缩短。
运维管理远程化：通过AC控制器实现远程集中管理，现场排查频次降低，一线运维压力减轻。

结语

在石化行业智能化升级全面提速的背景下，高可靠、高安全、高性能的防爆无线基础设施正成为炼化企业数字化转型的共性需求。南京码讯光电技术有限公司深耕工业无线通信领域十余年，构建了覆盖防爆AP、防爆网桥、防爆路由器、防爆DTU及工业交换机的完整产品矩阵。全系产品严格执行GB/T 3836国家标准，通过国家防爆CCC认证，支持WiFi 5/6/7及4G/5G融合组网，已广泛应用于石油化工、智慧矿山、电力能源、港口码头等关键行业。

钻井平台工业无线网络一体化

2025-10-29T13:42:55+08:00

在当前油气勘探开发迈向智能化、数字化的浪潮中，稳定高效的数据连接是提升钻井作业效率、保障施工安全与实现远程决策的关键。传统有线网络部署繁琐、灵活性差，难以适应钻井平台设备移动性强、布局动态变化的特点。为此，码讯光电为钻井平台提供工业无线网络一体化服务，通过构建统一、可靠、智能的无线网络平台，打通关键设备与系统的信息链路，为数字化转型升级提供核心支撑。

码讯光电部署了一套覆盖全区域的防爆工业级无线网络，在井口区域（如机械手、动力猫道）、泥浆循环区、发电机房、司钻偏房（控制中心）、工具房及钻杆堆放区等关键生产与辅助区域全面部署防爆基站，显著提升数据交互效率。

项目难点

钻井平台的工业环境对无线网络提出了严苛挑战：

在石油钻井平台（尤其是海上平台）上，由于作业环境存在易燃易爆气体（如甲烷、硫化氢等），且远离陆地、救援困难，因此对所有设备、特别是电气和液压类产品，防爆要求极为严格

一、适用的防爆标准
国家标准：

GB 3836 系列：中国爆炸性环境用电气设备通用标准。
如 GB 3836.1（通用要求）、GB 3836.2（隔爆型“d”）、GB 3836.4（本质安全型“i”）等。
SY/T 5225-2019《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》
明确规定：井口30米以内所有电气设备必须符合防爆要求。
国际/行业认证（常见于高端或出口设备）：

Ex d IIC T4 / Ex d IICT4：适用于含氢、乙炔等高危险性气体环境（IIC类为最高级别）。
ATEX（欧盟）、IECEx（国际电工委员会）等。

极端物理环境：平台存在强烈震动、持续油污、高湿度及巨大温差变化；普通商用网络设备难以长期稳定运行。
复杂电磁干扰：大功率发电机、变频驱动器和重型电机产生的强电磁干扰，严重影响无线信号质量，易导致通信中断。
苛刻通信要求：遍布平台的高清视频监控产生巨大上行数据流量，网络需具备高并发处理能力、高可靠性与高带宽。

解决方案及其优势

码讯的防爆无线系列产品，满足隔爆最高等级IIC标准，同时满足IP68防护等级，不锈钢的外壳材质，防腐防蚀。码讯设计了一套分层、冗余、智能的无线网络一体化解决方案。

网络架构：工业级冗余设计
采用“核心-接入”两层架构，核心交换机与接入交换机之间通过工业光纤环网连接。当光纤出现故障时，网络可在50毫秒内自动恢复，确保业务不中断。
无线覆盖：场景化精准部署
采用码讯防爆无线AP/网桥 MX811/MX821/MX911/MX921系列，防爆级别达Exd IIB/IIC T6，防护级别达IP68，适用于井口核心作业区、泥浆池与露天区域、发电机房与重型设备区。
智能管理：统一网管与流量
优化集中管理：通过码讯无线控制器AC对所有AP进行统一配置、状态监控和软件升级，大幅降低运维复杂度。

业务保障：产品支持网管功能，通过网络虚拟化（VLAN）和服务质量（QoS）策略，为机械手控制信号、视频监控流等关键业务分配最高优先级，确保核心业务畅通无阻。

实施码讯无线覆盖方案后，钻井平台实现生产更安全、作业更高效、运维更智能、投资更经济、决策更精准。

案例分享

项目名称：某深井钻井平台智能化无线网络改造项目

客户挑战：引入新型动力猫道和机械手后，面临有线部署困难、控制延迟不稳定、视频监控存在盲区等问题。

解决方案：

沿井架和平台关键路径部署8台防爆无线AP，形成无缝覆盖环。
为动力猫道和机械手控制器建立独立控制VLAN与最高QoS策略。
在泥浆池和井口新增4台防爆高清球机，通过无线网络回传高清视频。

实现成果：

控制延迟稳定在20ms以内，动力猫道与机械手协同作业流畅无误。
实现平台视频监控100%覆盖，中控室可实时查看任何作业角落。
网络运维效率提升约60%，通过网管平台即可完成多数维护工作，平台非生产性停机时间大幅降低。

{gallery}solution/case/zjpt:800:500:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}

原油储库无线监控传输

2025-10-29T13:27:42+08:00

项目概述

在传统有线监控模式面临部署困难、灵活性差、成本高等挑战的背景下，原油储库无线监控项目应运而生。我们致力于通过创新的技术方案，打造一个覆盖全面、传输高效、响应及时的现代化安防体系。

储罐内储存介质为原油，摄像头使用防爆球机，图像使用H.265压缩编码标准1080P，总计6座油库、40座储罐、40台防爆球机的视频传输。

当前拟采用无线传输方案实现上述监控点的视频数据回传；

产品选型应满足下述要求：

1、符合原油储库的防爆要求；

2、产品应提供防爆证书、3C、无线电型号核准证等产品资质证明；

3、现场环境要求无线总发射功率不超过2W，即ERIP≤33dbm；

无线传输组网

每个油库上方，安装一路防爆摄像机，图像使用H.265压缩编码标准1080P，估算传输码率在2~3Mbps（考虑突发字节）；

无线部分，采用点对多点的传输方案，在灯杆处（有光纤落地），部署接收基站，接收前端回传的监控数据；

MX811系列，支持802.11ac 协议，支持MIMO 2×2，最高速率867Mbps。防爆等级 Exd IIB T6，1个千兆 WAN口，1个千兆 LAN口，PoE供电，防护等级IP68，最大发射功率25dbm，功率可调；

外置定向/全向线，可根据现场实际使用情况选配；

中继方案

部分点位与接收基站之间存在遮挡/距离较远情况时，可以增设中继汇聚点，将监控前端视频数据回传到中继汇聚点，再回传到灯杆位置的接收基站。

油库1：

6个监控点，最远传输距离500米

传输方案：直接传输

基站数量×2，前端CPE数量×6

油库3：

18个监控点，最远传输距离850米

传输方案：先汇聚再回传

基站数量×4，中继数量×2，前端CPE数量×18

油库北：

6个监控点，最远传输距离395米

传输方案：直接传输

基站数量×2，前端CPE数量×6

油库葡：

6个监控点，最远传输距离352米

传输方案：直接传输

基站数量×1，前端CPE数量×6

油库苏：

2个监控点，最远传输距离64米

传输方案：直接传输

基站数量×1，前端CPE数量×2

油库嵯：

2个监控点，最远传输距离93米

传输方案：直接传输

基站数量×1，前端CPE数量×2

化工园区工业级无线覆盖

2025-10-24T15:13:35+08:00

项目概况

本项目核心是在整个化工园区内部署一套完整的防爆无线网络系统。系统以防爆无线基站系列作为核心覆盖单元，实现对厂区管廊、户外场地等关键区域的全面、无缝无线信号覆盖。园区内的各类终端设备，如无线摄像头（监控球机/枪机）、无线PDA（手持智能终端），通过码讯防爆无线AP/防爆无线网桥接入该网络，将高清视频、巡检数据、业务指令等信息，稳定、实时地传输至后台各个业务平台（如安防监控平台、生产管理系统、设备管理系统等）。本项目的成功实施，在解决基础网络接入难题的同时，更构建了园区数字化转型所必需的“数据动脉”，为打造感知、决策、运营一体化的智慧园区奠定了坚实基础。

项目难点

本项目的实施面临着多重严峻挑战。

环境复杂，覆盖困难：工业园区范围广，包含大量户外开阔地、错综复杂的管廊，这些区域地形复杂，信号容易受阻，且多为传统有线网络难以部署的“盲区”。
防爆安全要求高：管廊及部分生产区域可能存在易燃易爆气体，普通无线设备存在安全隐患，必须使用符合防爆标准的专业通信设备。
数据传输需求多样：无线摄像头需要高带宽以保证视频流畅，无线PDA需要低延迟以保证业务响应及时，网络需具备差异化服务能力。
设备取电与联网困难：户外及管廊区域部分点位缺乏市电供应和光纤资源，设备供电与回传成为一大挑战。
系统稳定性与可靠性：化工环境要求网络不间断稳定运行，需能够抵御恶劣天气和电磁干扰。

解决方案

针对以上难点，码讯设计了一套多层次、全方位的解决方案：

核心覆盖层：防爆无线基站 + 防爆AP
- 在管廊、罐区、生产装置区等防爆要求区域，部署防爆UWB+WiFi融合基站。该设备集成了无线接入和覆盖功能，本身具备防爆资质，可直接在危险区域安全运行，为范围内的终端提供Wi-Fi信号并实现高精度定位。
- 在需要更密集覆盖或特定点位补充覆盖时，可灵活搭配防爆AP/网桥，提升覆盖范围，确保信号无死角。
骨干传输层：无线网桥
- 对于距离机房较远或不便铺设光缆的防爆无线基站和摄像头，采用无线网桥进行无线回传。通过点对点（PTP）或点对多点（PMP）的方式，将前端数据高速、稳定地汇聚到核心网络，完美解决了取电困难区域的联网问题。
终端接入层：
- 无线摄像头：直接接入最近的防爆无线基站或AP，将监控视频通过无线网络回传。
- 无线PDA：巡检及作业人员手持PDA，在园区内移动时，可无缝漫游 between不同的防爆无线基站或AP，保障业务连续性。
- 定位：巡检人员携带定位标签，将信息通过无线的方式发送到WiFi接入点AP，AP再发送到地面的定位服务器中，定位服务器计算工作人员位置，实现区域内人员的巡检定位，轨迹查询，进行电子围栏告警。
网络管理：通过统一的网络管理系统，对所有无线设备进行集中监控、配置和故障诊断，保障网络稳定运行。

项目优势

安全可靠：核心设备采用防爆等级达Exd IIB/IIC T6、防护等级达IP68的防爆基站，从根本上杜绝了安全隐患。
覆盖全面：通过码讯防爆AP与网桥的灵活组合，实现了从户外开阔地到复杂管廊的全场景无线覆盖。
部署快捷，成本低廉：大量采用无线连接，避免了大规模破土动工铺设光缆，极大地缩短了工期，降低了建设和运维成本。
灵活扩展：无线网络架构便于后续增加新的监控点或业务终端，满足企业未来发展的扩展需求。
提升效率：实现了数据的实时、无线传输，使巡检、监控、调度等业务流程更加高效，提升了整体运营效率。

案例分享

项目名称：某化工园区智能化升级无线覆盖项目

客户需求：实现对园区内长达5公里的综合管廊、户外储罐区及装卸平台的无线覆盖，用于部署智能巡检系统和视频监控系统。

解决方案：

沿管廊每间隔500米部署一台防爆无线基站，形成带状覆盖。
在储罐区顶部制高点部署防爆无线AP/网桥，实现面状覆盖。
对于距离中心机房较远的基站集群，采用一对多无线网桥进行数据回传。
为巡检人员配备无线PDA，为安全部门部署无线摄像头。

实施效果：

成功实现了目标区域99%以上的无线信号覆盖。巡检人员可通过PDA实时上传巡检数据、下载工单，效率大幅提升。安全监控中心可实时调取任意无线摄像头的高清画面，实现了无死角安全监控。项目整体建设成本比传统有线方案有所降低，建设周期缩短超过一半，获得了客户的高度认可。

{gallery}solution/case/zhangjiagang:800:500:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}

油库防爆巡检机器人

2025-10-22T13:16:19+08:00

前言

这里，是工业文明的血液中心——储油库区。巨大的储罐与交错的管线沉默矗立，承载着巨大的能量，也潜藏着无情的风险：一丝可燃气体的泄漏、一道细微的管线锈蚀、一个不易察觉的温度异常，都可能在此引发不可估量的后果。

在油库的日常运维中，传统人工巡检模式面临诸多技术瓶颈：数据采集依赖于离散的人工记录，难以形成连续、客观的电子化档案；对于泄漏、异响、局部过热等潜在隐患，缺乏7x24小时不间断的感知与预警能力；同时，巡检人员在防爆区域本身也构成安全变量，形成管理闭环中的矛盾。为此，部署防爆智能巡检机器人系统，旨在通过无人化、数字化手段，重塑巡检运维范式。

项目概况

本项目核心是引入智能运维机器人，替代原有高风险、低效率的人工巡检作业。机器人系统需实时执行包括表计识别读数、设备红外测温、跑冒滴漏监测、环境气体监测在内的多项关键任务，并将多路高清视频与传感器数据稳定回传至中央控制系统，最终实现 “无人自主巡检” 的常态化运行，为决策提供实时、精准的数据支撑。

项目难点

项目的成功高度依赖于一条稳定、高速的数据流，而现实却充满挑战：密集金属管道严重劣化了无线信号，而机器人巡检产生的高负载数据流，要求网络在带宽、延迟和抗干扰上具备极致性能；尤为关键的是，移动中的无缝漫游能力是保障这条数据“生命线”不断的核心，任何闪失都将直接转化为业务风险，成为实现自动化的核心瓶颈。

解决方案及优势

采用防爆等级达Exd IIB/IIC T6、防护等级达IP68的防爆无线AP/网桥，配合无线控制器AC与工业级交换机，构建无盲区、连续覆盖的网络层。设备支持抱杆、壁挂、吸顶、导轨等多种安装方式，可灵活适配室内外各类复杂场景。

机器人搭载高清变焦相机，能够在安全距离外对压力表、液位计等表盘进行自动对焦和高清拍摄，识别读数并上传至平台。运用图像处理和分析算法，对设备进行跑冒滴漏监测，精确检测泄漏点，上传至平台。

机器人搭载红外热像仪，可实时捕获被测设备的热成像图，支持设置绝对温度阈值或相对温差（如三相之间温差），当温度异常升高时自动报警。

机器人平台安装气体传感器，作为 “移动监测点” ，能够覆盖更广的区域，并主动靠近阀门等易泄漏点进行浓度检测，形成动态的浓度分布图，可以快速定位泄漏源的大致方位。

通过构建极致稳定的无线通信网络，搭配传感器与高清防爆摄像头，全面支持表计识别读数、设备红外测温、跑冒滴漏监测及环境气体监测等功能。在显著提升油库安全生产水平的同时，也为生产效率的持续优化提供了有力支撑。

案例分享

本项目通过部署机器人巡检系统，成功替代传统人工巡检模式，实现了油库全方位的自动化巡检，全面提升了油库安全管理与运行效率。

{gallery}solution/case/petroleum-AGV:800:500:0::jquery_fresco:ResponsiveBlue{/gallery}

石油化工水泥等行业 - 南京码讯光电技术有限公司

大型石油企业高危作业区实现网络无缝升级

行业背景与挑战

解决方案

部署架构特点：

核心产品

项目落地与成效

结语

更多相关产品

钻井平台工业无线网络一体化

项目难点

解决方案及其优势

案例分享

原油储库无线监控传输

项目概述

无线传输组网

中继方案

化工园区工业级无线覆盖

项目概况

项目难点

解决方案

项目优势

案例分享

油库防爆巡检机器人

前言

项目概况

项目难点

解决方案及优势

案例分享