露天礦場在線測溫地處環(huán)境復(fù)雜的露天礦區(qū)，其分布在各處的10KV箱式變壓器是保障采礦生產(chǎn)動力供應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)上，對變壓器的溫度監(jiān)測主要依賴人工定期巡檢，不僅工作量大、效率低，更無法實時掌握變壓器內(nèi)部關(guān)鍵接點（如母線連接處、電纜頭等）的溫度變化，存在因過熱導(dǎo)致設(shè)備故障甚至停電的安全隱患。

為解決這一問題，碼訊光電定制實施了10KV箱式變壓器在線測溫系統(tǒng)，旨在通過自動化、無線化的技術(shù)手段，實現(xiàn)對變壓器運行溫度的實時在線監(jiān)控與預(yù)警，保障供電系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全。

融合方案

本方案采用 “無源無線測溫傳感器 + 低功耗網(wǎng)絡(luò) + 云平臺” 的融合架構(gòu)：

1. 前端感知層： 在變壓器內(nèi)部的關(guān)鍵發(fā)熱點（如斷路器觸臂、電纜接頭等）部署無源無線溫度傳感器。該傳感器采用感應(yīng)取電技術(shù)，無需電池即可工作，從根本上解決了高壓隔離、設(shè)備長期供電與頻繁維護(hù)的難題 。

2. 數(shù)據(jù)傳輸層： 傳感器數(shù)據(jù)通過低功耗無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行初步匯聚后，由防爆DTU或工業(yè)級無線CPE設(shè)備負(fù)責(zé)接入，并通過4G/5G或有線網(wǎng)絡(luò)等上行鏈路，將數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠地傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。同時，在車間或廠區(qū)范圍內(nèi)，通過部署無線AP/網(wǎng)橋實現(xiàn)無縫的無線信號覆蓋與靈活組網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)傳輸無盲區(qū)，為大規(guī)模、低成本的數(shù)據(jù)采集奠定基礎(chǔ)。

3. 平臺應(yīng)用層： 數(shù)據(jù)匯聚至智能化管控平臺，在中央大屏或電腦、手機(jī)APP上實時顯示各測點的溫度數(shù)值、溫度曲線。系統(tǒng)可設(shè)置多級報警閾值，一旦溫度異常，立即觸發(fā)聲光、短信等多種方式的告警。

方案解決/改善的核心問題

1. 解決了安全隱患“看不見”的難題： 實現(xiàn)了對變壓器內(nèi)部隱蔽發(fā)熱點的7x24小時實時監(jiān)控，改變了以往“故障發(fā)生后才發(fā)現(xiàn)”的被動局面，將事故防范于未然。

2. 改善了人工巡檢的局限： 替代了高風(fēng)險、低效率的人工巡檢，避免了人員接近高壓設(shè)備帶來的安全風(fēng)險，同時數(shù)據(jù)更客觀、連續(xù)，大大提升了巡檢質(zhì)量和效率。

3. 提升了設(shè)備預(yù)測性維護(hù)能力： 通過對歷史溫度數(shù)據(jù)的趨勢分析，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化或連接松動等潛在缺陷，指導(dǎo)維修人員開展預(yù)測性維護(hù)，避免非計劃停機(jī)，延長設(shè)備使用壽命。

4. 實現(xiàn)了動力供電系統(tǒng)的智能化管理： 該系統(tǒng)的建立是采礦車間供電系統(tǒng)邁向“無人值守、智能運維”的關(guān)鍵一步，為整個車間的智能化建設(shè)提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和安全保障。

碼訊的解決方案在線測溫系統(tǒng)以可靠、實用的技術(shù)方案，有效解決了采礦車間在高壓供電設(shè)備安全管理上的痛點，顯著提升了供電系統(tǒng)的可靠性、安全性和智能化管理水平。